Беларусь может перерабатывать 100% отходов твердых сплавов

Беларусь способна полностью перерабатывать отходы твердых сплавов. Об этом заявил Григорий Короткин, заведующий лабораторией контактного теплообмена Института технологии металлов НАН. Информацию сообщил корреспондент БЕЛТА на пресс-конференции.

Прорывная технология переработки твердосплавных отходов

Институт технологии металлов представил несколько инновационных разработок. Они кардинально меняют подход к отечественному производству. Более того, эти решения способствуют эффективному импортозамещению.

Метод цинкотермии — ключ к полной переработке

Главным достижением стала технология переработки кусковых отходов методом цинкотермии. Процесс позволяет получать карбидовольфрамовый порошок. Из него создают совершенно новые изделия.

«Использование такого процесса позволит осуществить переработку 100% отходов твердых сплавов», — подчеркнул Григорий Короткин. Следовательно, в масштабах страны это значительно сократит импорт твердосплавного инструмента.

Производство цинковых анодов из вторсырья

Параллельно институт наладил выпуск горячекатаных цинковых анодов. Их производят из производственных остатков на опытно-экспериментальной базе.

«Мы используем огарки и обрезки отработанных цинковых отходов», — отметил завлабораторией. Эти материалы поставляются на Белорусский металлургический завод. Таким образом, производство перерабатывает до 50 тонн отходов ежегодно.

Высокохромистые чугуны для дробильного оборудования

В рамках государственной программы развития литейных производств до 2030 года ученые разработали новые марки чугунов. Из высокохромистых материалов изготавливают сменные детали для дробильного оборудования. При этом используется стальной легированный лом.

Экономический эффект от внедрения технологии

Эта технология уже внедрена в производство. Прежде всего, она приносит реальные экономические дивиденды.

«В этом году осваивается литье деталей молотков для Белорусской цементной компании», — сообщил Григорий Короткин. Молотки предназначены для измельчения мела и цементного клинкера. В результате ресурс работы таких деталей увеличивается в два-четыре раза. Более того, продукция успешно поставляется на экспорт.

Антифрикционный силумин — замена дефицитным материалам

Институт разработал и запатентовал антифрикционный силумин. Этот материал создан специально для замены дефицитных металлов. К ним относятся бронза, латунь и баббиты в деталях, работающих в условиях трения.

«Детали из нашего силумина превосходят традиционную бронзу», — подчеркнул специалист. По механическим свойствам и износостойкости они лучше в два-шесть раз.

Энергосберегающие технологии литья

В дополнение к конкретным материалам, институт разработал ряд энергосберегающих решений. Среди них:

• непрерывное горизонтальное литье;
• циклическое литье;
• литье по выплавляемым моделям;
• электрошлаковое литье.

Следовательно, эти технологии обеспечивают комплексную модернизацию литейного производства Беларуси.

Источник: Белта